ЭНЕРГИЯ ТЫСЯЧ СЕРДЕЦ-3 Книжная полка НГ

Раздел пятый. КАЧЕСТВЕННЫЙ РЕМОНТ – ЗАЛОГ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Южно-Украинская АЭС вырабатывает электроэнергию для страны более 20 лет. За это время в энергосеть Украины  отпущено более 300 млрд. киловатт-часов  электрической энергии. Для стабильной и надежной работы энергоблоков необходимо постоянно поддерживать оборудование в работоспособном состоянии, осуществлять его реконструкцию и модернизацию. Только при таких условиях гарантирована безопасная эксплуатация атомной станции

2003 год  для ремонтного персонала атомной станции и подрядных организаций оказался очень напряженным и ответственным. Безусловно, сказался непредвиденный ремонт генератора первого энергоблока, который начался осенью 2002 года и заканчивался в конце зимы 2003 года. Неплановый ремонт внес коррективы в заранее составленные и согласованные с дирекцией компании планы ремонтных кампаний всего года. А весной уже окончательно стало известно, что в ходе планового предупредительного ремонта второго энергоблока будет проводиться замена двух парогенераторов.

Надо  сказать, что для  ремонтников это не стало неожиданностью – к замене готовились на протяжении последних двух лет, но тем не менее пришлось много вложить труда именно в организационный период, когда шел подбор подрядчиков для выполнения столь сложных работ по замене парогенераторов и согласовывались сроки поставок комплектующего оборудования и запасных частей.

Парогенераторы в проекте энергоблоков с реакторами ВВЭР-1000 оказались наиболее слабым звеном. Несмотря на то, что по проекту их срок эксплуатации должен соответствовать периоду «жизни» реактора, они явно до него не дотягивали. В своё время, на Южно-Украинской АЭС проводилась замена 13  парогенераторов и коллектив обладает опытом работы по их замене. Была сложность в том, что раньше ремонтники работали рука об руку с главным конструктором изделия и заводом-изготовителем, а теперь приходилось надеяться только на свои силы, так как «службы сопровождения эксплуатации» оказались за прозрачной российско-украинской границей. Тем не менее, инженерная служба предприятия в подготовительный период ППР стремилась все сделать, чтобы замена прошла, как говорится, без сучка, без задоринки…

Почему же на втором энергоблоке ЮУ АЭС потребовалось в одну ремонтную кампанию  менять сразу два  парогенератора?

На Южно-Украинской АЭС в системе паропроизводящей реакторной установки используются парогенераторы ПГВ-1000М, изготовленные на российском заводе имени Орджоникидзе. Конструктивно парогенератор представляет собой цилиндрический теплообменник с двумя трубными досками, которые содержат 11000 теплообменных трубок. Они являются своеобразным разделительным звеном, где посредством теплообмена между первым и вторым контуром вырабатывается пар, который обеспечивает вращение ротора турбогенератора.

К сожалению, условия эксплуатации парогенераторов  на  ЮУ АЭС не из лучших – все сводится к высокой минерализации используемой воды, которая приводит к образованию агрессивных примесей, которые являются одной из причин повреждения теплообменных трубок. Те из них, которые дали течь, подлежат исключению из рабочего процесса. Согласно действующим нормам, эксплуатация парогенератора допускается, если в них заглушено не более 12% теплообменных трубок. К этому пределу за длительный период эксплуатации подошли парогенераторы №1 и №3 на втором энергоблоке, поэтому руководство компании приняло решение об их замене.

Для выполнения этой работы было подготовлено ряд важных документов, которые определяли технические и финансовые отношения, подобраны подрядчики для выполнения работ по демонтажу и монтажу оборудования.  Компания настаивала на том, чтобы замену производить собственными силами, однако расчеты местных возможностей, даже с привлечением специализированной подрядной организации ОП «Атомремонтсервис», не позволяли надеяться на оперативное и качественное выполнение работ. Поэтому был окончательно определен круг подрядных организаций, которые и были задействованы на реконструктивных работах на втором блоке.

Заменой парогенераторов занялись известные специализированные предприятия «Южтеплоэнергомонтаж», «Атомремонтсервис», ОАО «КМУ ТЭМ», а также ремонтные подразделения атомной станции и, прежде всего, коллектив цеха централизованного ремонта. Функции технического и авторского сопровождения выполнения этой сложной работы были возложены на ОКБ «Гидропресс», ОАО «ЗИО» и АО «Ижорские заводы».

Перед поставкой новых парогенераторов в реакторное отделение проводился их входной контроль и реконструкция внутрикорпусных устройств. С этими работами успешно справились подразделения атомной станции: реакторный цех №1, СДМ, ОРиНТ, ОТК. Участвовал в этих работах и коллектив Константиновского монтажного управления «Теплоэнергомонтаж».

Специалисты хорошо понимают, что ключевой момент в замене парогенераторов  – это обеспечение сварочных работ. Очень важно качественно выполнить эти работы. Если кто ещё помнит, то при строительстве энергоблоков одной из важнейших операций была сварка главного циркуляционного контура, которая проводилась на блоке в течение нескольких месяцев. В нынешних условиях такой продолжительности у ремонтников никогда не бывает: в эксплуатационный период  на ремонт энергоблока необходимо тратить как можно меньше времени. Поэтому при подготовке к замене парогенераторов особое внимание уделялось организации сварочных работ при «обвязке» парогенераторов.

Чтобы обеспечить и темпы, и качество, было решено заблаговременно заняться подготовкой квалифицированных сварщиков и приобрести для выполнения работ современное оборудование.

Пока рабочие изучали передовые методы проведения автоматической аргонно-дуговой сварки, инженеры занимались подбором необходимого оборудования. Их выбор остановился на оборудовании известной французской фирмы «Polisude». Её сварочный аппарат применялся в различных условиях и при выполнении самых сложных и ответственных работ, но в атомной энергетике, в условиях действующего производства на ЮУ АЭС, предполагалось использовать впервые.

На станцию оборудование поступило в рамках международной технической помощи по программе ТАCIS. Специально подготовленные рабочие прошли обучение  работы на новом сварочном аппарате. При испытаниях нового сварочного оборудования присутствовали специалисты НАЭК «Энергоатом», ремонтного предприятия «Атомремонтсервис», представители Института электросварки имени Патона, Украинского межотраслевого учебно – тренировочного центра и многие другие специалисты. И техника, и бригада сварщиков, укомплектованная лучшими специалистами обособленных подразделений ЮУ АЭС, АРС и РАЭС, выдержали сложный экзамен и были допущены  к проведению ответственных работ. Но обстоятельства сложились таким образом, что в процессе замены парогенераторов на втором блоке сварочные работы проводились с использованием и автоматической, и ручной сварки.

Цифры и факты

По данным МЦ ВАО АЭС,  в 11 странах мира эксплуатируется 221 энергоблок, где  в технологических системах реакторных установок используется 784 парогенератора. За период с 1980 – 2001 гг. по техническим условиям эксплуатации подлежали замене 222  парогенератора на 77 энергоблоках. 

С 1980 г. по 1990 г. на атомных станциях произведена замена 28 парогенераторов, а на протяжении следующего десятилетия – ещё 78. Специалисты пришли к выводу, что основная причина замены парогенераторов на энергоблоках атомных станций связана с повреждением  теплообменных трубок.

 

График ремонта оборудования и замены парогенераторов на блоке №2 в течение всего ремонта претерпел несколько серьезных изменений. В начале, из опыта предыдущих замен парогенераторов, он был определен в 176 суток. При подписании  договора с генеральным подрядчиком АО «Южтеплоэнергомонтаж» (г. Киев) на замену двух парогенераторов  график был сокращен до 140 суток, а в процессе ремонтной кампании, при оценке возможного выполнения планового задания 2003 года по выработке электрической энергии, стало ясно, что даже при такой продолжительности ремонта государственный план станция не выполнит, если не сократить время пребывания энергоблока в ремонте.

Руководители  ремонтных служб НАЭК «Энергоатом» и ОП ЮУ АЭС пришли к выводу о необходимости дальнейшего сокращения продолжительности ремонта. Окончательно срок ремонта второго энергоблока был ограничен продолжительность 120 суток. Таких темпов ремонтных работ, совмещенных с заменой двух парогенераторов, не удавалось достичь во время предыдущих ремонтных кампаний.

РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ НА БЛОКЕ №2

В планы ремонтной кампании 2002 года были внесены 28 мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования, важных для безопасности. Одно из выполненных мероприятий – реконструкция перегрузочной машины 2-го энергоблока. До сих пор подобные операции не производились ни на одной АЭС Украины и СНД. Монтаж и наладка проходили под руководством специалистов венгерского предприятия -изготовителя “ГАНЗ”.

Реконструкцию механической и электрической частей успешно выполнили работники участка преобразовательной техники электрического цеха под управлением С.И. Малого и транспортно-технологического оборудования цеха централизованного ремонта (начальник участка А.Н. Курапов), а также подрядных организаций – «Электроюгзападмонтаж» и «СНАМО». Загрузка свежего ядерного топлива проходила уже при помощи реконструированной перегрузочной машины. Свидетельством качества выполненных работ является то, что процесс прошел четко, без отклонений от графика.

В соответствии с «Комплексной программой модернизации и повышения безопасности энергоблоков Украины», утвержденной Кабинетом Министров, до 2005 года предстояло выполнить еще целый ряд серьезных и нужных работ, которые позволят существенно повысить надежность работы атомной станции.

К числу важных реконструктивных и ремонтных работ, которые проводились во время ремонтной кампании 2003 года на втором энергоблоке, следует отнести: средний ремонт реактора с выгрузкой активной зоны, капитальный ремонт парогенератора №2 с проведением технического освидетельствования, химическая отмывка парогенераторов №2 и №4 по результатам коррозионного обследования.

РЕМОНТНЫЕ БУДНИ

В планово-предупредительном ремонте оборудования реакторного отделения второго энергоблока участвовали подразделения многих цехов, отделов и служб ЮУ АЭС. Во время ремонта реактора хорошо потрудились работники участка транспортно -технологического оборудования ЦЦР под руководством начальника участка А.Н. Курапова.

Отличались исполнительностью и своевременным выполнением порученных заданий  рабочие участка по ремонту вращающихся механизмов, которые работали в реакторном отделении под руководством В. Назарова, а также коллектив участка трубопроводов, арматуры, сосудов, который возглавлял А. Дешко.

Ремонт парогенератора №2 проводился силами ОАО «Атомремонт» под руководством начальника участка В.А. Зеленюка. Персонал цеха централизованного ремонта  отличился на ремонте четвертого парогенератора.

Работники участка по ремонту вспомогательного оборудования ЦЦР под руководством старшего мастера Н.С. Солона готовили трубопроводы и оборудование  для проведения исследовательских работ по определению их состояния с использованием неразрушающих методов контроля.

Рабочие старшего мастера Л.А. Скоробогатова занимались подготовкой к ремонту и непосредственно ремонтом теплообменного оборудования, в том числе подогревателей низкого давления, бака запаса технической воды. Бригада слесарей под руководством старшего мастера Л.И. Лубенца трудилась на ремонте арматуры основного конденсата.

Коллективу участка вращающихся механизмов ЦЦР пришлось одновременно участвовать в ремонте второго энергоблока, где обеспечивали ремонт главного циркуляционного насоса и поддерживать в работоспособном состоянии оборудование на действующих энергоблоках №1 и №3.  Бригады мастеров А.В. Румика и И.И. Букина, под руководством старшего мастера А.К. Резниченко, в соответствии с графиком выполнили все порученные работы.

В начале мая на втором энергоблоке наступил важный этап работ – выгрузка активной зоны реактора с одновременным проведением контроля герметичности элементов тепловыделяющих сборок. Эти работы выполнялись участком транспортно-технологического оборудования ЦЦР под руководством начальника участка А.Н. Курапова и мастера О.А. Запорожца.  Непрерывно, в течение восьми суток, шла напряженная и очень ответственная работа. За это время выполнены отгрузка отработанного ядерного топлива в количестве 84 ТВС, из реактора выгружено топливо, которое размещалось на стеллажах бассейна выдержки. Одновременно в центральном зале реакторного отделения устанавливалось оборудование, необходимое для подготовки и проведения замены парогенераторов.

Ремонтом насосного оборудования занимались специалисты участка по ремонту вращающихся механизмов. Совместно с работниками электрического цеха персонал обеспечил вывоз электродвигателя первого главного циркуляционного насоса из центрального зала в специальные помещения спецкорпуса для последующего ремонта. Участок ТАС обеспечивал выполнение ремонтных работ на втором  и четвертом  парогенераторах. После дезактивации оборудования, здесь проводился контроль трубчатки с помощью токовихревого и аквариумно – пузырькового методов контроля, после чего пришлось часть трубок заглушить. Общее руководство ремонтных работ в реакторном отделении  второго энергоблока осуществлял заместитель начальника ЦЦР И. Фанышев.

В турбинном отделении на ремонте цилиндра высокого давления №2 отличились рабочие ИПП «Ремэнерго» под руководством В.О. Киричука. Здесь также работали специалисты ОАО «Атомремонт» под началом А.И. Паламарчука, которые ремонтировали подогреватели высокого давления.

Коллектив участка вращающихся механизмов ЦЦР работы в машинном зале вел с четким соблюдением графика. Хорошо потрудилась бригада слесарей мастера А.Ф. Петрука на ремонте турбопитательного насоса. Бригадир отметил старания рабочих В.А. Грабко, В.Г. Остроконя, В.В. Трофимчука, Р.А. Цуркана, Н.П. Пенеги, Сергея Попова и Николая Пискуна.

Успешно выполнила порученные задачи по ремонту турбопитательного насоса бригада слесарей под руководством мастера И.С. Антонова. Особой благодарности у руководителя заслужили слесари В.В. Яценко, А.В. Заболотный и  Р.Ю. Цуренко.

Хорошо потрудилась на ремонте оборудования машинного зала второго энергоблока бригада по ремонту теплообменного оборудования ТО ЦЦР, которую возглавлял мастер Григорий Ващенко. Слесари Петр Аседач, Олег Салакин и Иван Подгоный в срок выполнили ремонт охладителя дренажа бойлеров.

Цифры и факты

Во время подготовки оборудования второго энергоблока к ремонту проводилась его дезактивация, в ходе которой впервые применялась  аэрогидродинамическая установка. Специалисты цеха дезактивации ЮУ АЭС, ОП АРС и научно-производственного предприятия «Промдезактивация» (г. Киев) отметили высокую эффективность нового оборудования при проведении дезактивационных работ в реакторном отделении.

Во время ППР на блоке №2 проводился месячник по охране труда. Его цель – предупреждение производственного травматизма, реализация решений по выполнению организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности персонала.

15 августа в 20 часов 10 минут, после окончания капитального ремонта, второй энергоблок Южно-Украинской АЭС включен в сеть. Досрочное окончание ремонтных работ дало возможность компании дополнительно выработать для потребления в Украине 452 млн. киловатт-часов электрической энергии на сумму около 30 млн. гривень.

РЕМОНТ НА ТРЕТЬЕМ БЛОКЕ

Третий энергоблок  Южно-Украинской АЭС впервые был включен в сеть 20 сентября 1989 года. За весь период эксплуатации на оборудовании энергоблока ежегодно проводились планово-предупредительные ремонты, в соответствии с планом велась реконструкция и модернизация оборудования. К своему ремонтному периоду в 2003 году, за период  активной  эксплуатации энергоблоком №3 выработано в общей сложности 86 миллиардов киловатт-часов электрической энергии. В предыдущие годы третий энергоблок блок Южно-Украинской АЭС признавался лучшим по технико-экономическим показателям  среди украинских энергоблоков с реакторами ВВЭР-1000.

11 августа 2003 года третий энергоблок был выведен в средний плановый ремонт. Первоначально компания согласовала продолжительность этого ремонта на 95 суток. За это  время следовало выполнить средний ремонт реактора с перегрузкой активной зоны, капитальный ремонт двух парогенераторов с их техническим освидетельствованием, реконструкцию системы продувки парогенераторов, капитальный ремонт главного циркуляционного насоса №1, средний ремонт турбоустановки. В списке наиболее важных и ответственных работ были отмечены реконструкция  генератора с заменой обмотки статора и  монтаж  шарикоочистки конденсаторных трубок.

Итоги ремонтной кампании на третьем блоке на страницах газеты «Энергетик»  подвел заместитель главного инженера ОП «Южно-Украинская АЭС» А.П. Мирошниченко:

– В ходе ППР на третьем энергоблоке был выполнен большой объем работ. Он включал как намеченные ранее, так и незапланированные. «Красной линией» этого ремонта была замена обмотки статора генератора, которую выполнили специалисты АО «Электросила» (г. Санкт-Петербург, Россия) и ПХЦ «Пирамида». Эта серьезная работа впервые выполнялась на блоке в условиях станции и потребовала немалых затрат сил и времени. Поэтому, первоначально, по условиям завода – изготовителя данного оборудования, планировалось провести ремонт за 106 суток. Затем, по согласованию с НАЭК «Энергоатом», остановились на сроке в 95 суток. Фактически же ППР был завершен за 80 суток.  Специалисты турбинного цеха №2 совместно с представителями немецкой фирмы «Taprogge» выполнили монтаж системы шарикоочистки. Потребность в этом назрела уже давно – лет 6 мы не имели возможности провести данную работу из-за отсутствия средств. Однако, в период ремонтной кампании на третьем блоке, НАЭК «Энергоатом» изыскал необходимую сумму и приобрел оборудование.

В числе тех работ, что не входили в наши планы на ППР-2003, можно назвать замену регулирующих клапанов уровня воды в парогенераторах (СУПВ). Кроме этого, проведена реконструкция системы продувки парогенератора и системы регулирования турбины. Среди основных работ выполнен ряд капитальных ремонтов: парогенераторов №1 и №2 с проведением техосвидетельствования; главного циркуляционного насоса №1; теплообменника аварийного расхолаживания второй системы безопасности с проведением техосвидетельствования; а также средние и текущие ремонты оборудования третьего энергоблока.

Успешное проведение ремонта обеспечили ЭЦ, ЦТАИ, ЦЦР – эти ремонтные подразделения взялись выполнить основные работы, в том числе и реконструктивные, собственными силами. Специалисты ОРиНТ, УКС, РЦ, ТЦ, ЦЦР в равной степени напряженно курировали ход работ. Все вопросы оперативно решались на ежедневных совещаниях. Справились с работами в срок и коллективы подрядных организаций – ПХЦ «Пирамида», «Ремэнерго», «Южэнергоремонт», «Атомремонтсервис» (г. Славутич), КМУ ТЭМ, ЮУ ТЭМ, ДАЭМ.  В итоге ремонт выполнен качественно и досрочно, а это – главное.

30 октября в 17 часов 12 минут после окончания планово-предупредительного ремонта третий энергоблок Южно-Украинской АЭС был включен в сеть.

СОТРУДНИЧЕСТВО  ПРОДОЛЖИТСЯ

По окончании ремонта третьего энергоблока состоялась встреча генерального директора  ОП ЮУ АЭС Б.И. Билыка с руководителями  российского концерна «Силовые машины – ОАО «Электросила».   В ходе встречи состоялся обмен мнениями о продолжении сотрудничества двух коллективов в проведении ремонтов электротехнического оборудования как непосредственно на площадке атомной станции, так и в производственных цехах и лабораториях Санкт-Петербурга.

Во время встречи генеральный  директор ОАО «Электросила» Р.А. Урусов  сказал: «Я горжусь тем, что такую сложную работу нам удалось сделать именно на Южно-Украинской АЭС. Это было бы невозможно без взаимодействия с эксплуатационным персоналом. Благодаря слаженной работе, нам удалось уложиться в график и даже достичь его опережения на две недели. Впереди у нас большая работа – реконструкция ротора генератора, которая будет выполняться в заводских условиях лишь по той причине, что на АЭС невозможно выполнить полную балансировку ротора».

РЕМОНТ НА ЭНЕРГОБЛОКЕ №1

8 ноября в 15 часов 30 минут первый энергоблок Южно-Украинской АЭС выведен в средний планово-предупредительный ремонт. В течение 2003 года первый блок выработал 6 миллиардов 392 миллиона 800 тысяч киловатт-часов электроэнергии, а за весь период эксплуатации – с 22 декабря 1982 года –116 миллиардов 518 миллионов киловатт-часов.

Предыдущая ремонтная кампания на первом блоке продолжалась с октября 2002 года по февраль 2003 года. Начавшись, как аварийно-восстановительный ремонт в связи с повреждением обмотки генератора, она переросла в капитальный ремонт всего энергоблока, во время которого, параллельно с восстановлением работоспособности генератора, выполнялся ряд работ, запланированных на ППР-2003.

В предыдущий ремонт на блоке проведено замену обмотки статора генератора, реконструкции перегрузочной машины, капитальный ремонт реактора с полной выгрузкой активной зоны и техническим осмотром корпуса, выполнены капитальные ремонты цилиндров высокого давления, парогенератора №4, теплообменников аварийного расхолаживания третьей системы безопасности и другого оборудования.

В числе наиболее сложных и ответственных работ данного ППР был ремонт генератора с заменой ротора. Реконструированный ротор поступил на станцию во второй половине ноября и сразу же был передан в монтаж.

В машинном зале первой очереди были проведены предмонтажные работы и 24 ноября усилиями работников ОАО «Электросила», электрического цеха ЮУ АЭС ротор был установлен на штатное место.

Во время ремонта первого блока службой диагностики металла в местах соединения парогенераторов были обнаружены  микротрещины, которые  устранялись методом сварки.  Для выполнения этих сложных и ответственных работ привлекались лучшие сварщики предприятия и инженерно-технические специалисты и научные сотрудники.

В ремонте первого блока участвовали специалисты цеха централизованного ремонта, химического, первого реакторного цехов, службы диагностики металла и других подразделений атомной станции, а также цеха наладки и испытаний оборудования АО «Атомсервис», ОП «Атомремонтсервис», ОАО «Электросила» и других.

Всего в ППР энергоблока №1  участвовали 1800 специалистов-ремонтников, в том числе 1500 работников ОП «Южно-Украинская АЭС».

Раздел шестой.

 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ПРОБЛЕМЫ НОВОГО ПЕРИОДА

В марте 2003 года Национальная атомная энергогенерирующая компания «Энергоатом», в состав которой входят все атомные станции Украины, подвела итоги производственной деятельности отрасли за 2002 год. Один из главных критериев, по которым оценивалась работа предприятий, – безопасная эксплуатация АЭС. Но, не менее существенной сегодня является и экономическая деятельность атомных станций как обособленных предприятий компании. В условиях независимого государства мы обязаны гарантировать безопасность АЭС и работать с прибылью. Отрадно, что Южно-Украинская АЭС стала одной из двух атомных станций (наряду с Запорожской АЭС), получивших на заседании балансовой комиссии НАЭК положительную оценку работы за 2002 год.

С начала 2003 года Южно-Украинская АЭС работает в новых экономических условиях. За годы действия бартерных расчетов, крайне низкого уровня оплаты электроэнергии и постоянного роста налоговой задолженности в атомной энергетике накопилось множество серьезных экономических и производственных проблем. Задолженность энергорынка только перед ЮУ АЭС на начало 2003 г. составила 880 млн. грн. Постоянная нехватка денежных средств для оплаты ремонтных и реконструктивных работ, ядерного топлива и других  нужд АЭС поставила отрасль, обеспечивающую 50% потребности страны в электроэнергии, на грань банкротства. Ещё более осложнило ситуацию уменьшение Национальной комиссией регулирования электроэнергии (НКРЭ) тарифа на отпускаемую НАЭК «Энергоатом» электроэнергию – с 7,45 коп. за 1 киловатт-час до 6,5 коп.

В связи с этим, в 2002 году правительством Украины и руководством НАЭК «Энергоатом» были приняты меры для улучшения финансирования атомной энергетики за счет передачи ряда подразделений жилищно-коммунальной и социальной сферы городов-спутников в коммунальную собственность.

В 2003 году, с целью повышения эффективности управления затратами  и оптимизации налогообложения, были изменены основные принципы внутренних экономических взаимоотношений между подразделениями и дирекцией НАЭК «Энергоатом». Компания перешла на централизованную уплату налогов (налога на прибыль и НДС) и достаточно жестко регламентировала сметы расходов для каждой АЭС.

В течение года поступление средств по утвержденной смете расходов составило практически 100%, причем это были «живые» деньги, которые позволили финансировать первоочередные потребности предприятия. Приоритет был отдан повышению безопасности, капитальному ремонту, реконструкции и замене стареющего оборудования.

Кроме решения производственных проблем, в 2003 году ОП ЮУ АЭС поддерживала объекты жилищно-коммунальной и социальной инфраструктуры города, переданные в коммунальную собственность: в соответствии с договорами сопровождения частично возмещались затраты на содержание жилищно – коммунального и тепло -водоканализационного хозяйств, детских дошкольных учреждений.

Во второй половине 2003 года  была изменена структура тарифа на электроэнергию  компании «Энергоатом». Она предусматривала снижение административных и прочих операционных расходов на 24% в сравнении с первоначальным планом. Это произошло после того, как НКРЭ утвердила для НАЭК новый тариф. Новая структура платежей предусматривала внесение изменений в коллективный договор, так как затрагивала порядок финансирования социальных вопросов.

В соответствии с приказом НАЭК, с 1 сентября 2003 года в коллективе ОП ЮУ АЭС осуществлялась оптимизация затрат в соответствии с новым тарифом путем реорганизации существующей структуры. Началась работа с создания энергоремонтного предприятия на базе ремонтных  подразделений ЦЦР, РСЦ, СУТИ, СУР, а также с подготовительных работ по  созданию обособленного агрохозяйства на базе агрофирмы «Полянка» и подсобного хозяйства атомной станции.

В целом же экономическая ситуация на предприятии в течение года была устойчивой. Недостающие  средства  руководство предприятия пыталось получить за счет повышения эффективности производства. Так план производства электроэнергии в августе ЮУ АЭС выполнила на 138,1%, что позволило выровнять график предыдущего снижения и профинансировать важные мероприятия.

Цифры и факты

Ежегодное производство электрической энергии на ЮУ АЭС составляет свыше 17 млрд. киловатт-часов, что более 10 % от общего производства электричества в стране. Энергия атомной станции обеспечивает условия для жизни и производственные потребности региона  с населением 5 млн. человек.

Южно-Украинская АЭС не загрязняет окружающую  среду отходами производства, не сжигает кислород, не изменяет естественную радиационную  обстановку. Работа АЭС сохраняет органическое топливо и снижает вредное воздействие  на атмосферу  тепловых станций.

Работа одного энергоблока  ЮУ  АЭС  мощностью 1 млн. кВт  в течение суток  экономит для Украины 8 тыс. 800 тонн угля. Три энергоблока  в номинальном режиме в течение суток  сохраняют  26, 4  тысячи  тонн  донецкого  угля.

Производство электроэнергии на атомных станциях Украины сокращает расход органического топлива более чем на 2 млн. тонн условного топлива  на каждый миллион  киловатт действующей мощности и позволяет предотвратить ежегодный выброс в атмосферу  до 6 млн. тонн загрязняющих веществ и сжигание до 2 млн. тонн кислорода.

 

СТРЕМИМСЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ СОВЕРШЕНСТВУ

По итогам работы в  2003 году предприятие выдвигалось компанией «Энергоатом» для участия во Всеукраинском  конкурсе «Лидер топливно-энергетического комплекса» в двух номинациях. Для коллектива ЮУ АЭС и для дирекции НАЭК  наиболее значимыми событиями года стали замена парогенераторов на втором энергоблоке, ремонт  турбогенератора и внедрение системы шарикоочистки на третьем энергоблоке. Эти разные по значимости события и относящиеся к различным технологическим схемам имеют много общего. Во-первых, – это важные  работы по дальнейшей модернизации оборудования станции, направленной на повышение её безопасности, а, во-вторых, это весомый аргумент для повышения коэффициента использования установленной мощности энергоблоков и станции в целом. Это открывает для предприятия новые пути увеличения выработки электрической энергии и повышает его конкурентоспособность на энергетическом рынке.  Поэтому названные меры по техническому перевооружению ЮУ АЭС были представлены в конкурсе «Лидер топливно-энергетического комплекса 2003 года» в номинациях «Инвестиционный проект» и «Инновационный проект».

Замена парогенераторов на энергоблоке №2, которая проводилась для повышения безопасности и надёжности энергоблока с участием коллективов ОП «Южно-Украинская АЭС», при содействии  предприятий «Укркранэнерго», ОАО ЮТЭМ и ОП «Атомремонтсервис» была включена в инновационный проект конкурса.

Как уже говорилось, замена одновременно двух парогенераторов выполнялась в связи с достижением предельного состояния по количеству заглушенных теплообменных трубок. Стоимость выполненных работ составляет 14,03 млн. грн. Эти затраты окупились за счет сокращения сроков замены и дополнительной выработки электрической энергии. В проекте использованы оригинальные технические решения, которые повышают надёжность нового оборудования. При этом повышается уровень безопасности работы энергоблока (за счет повышения надёжности новых парогенераторов уменьшается количество внеплановых остановов) и возрастает коэффициент использования установленной мощности.

Экономичность и прибыльность проведенной замены определены сокращением продолжительности ремонта на 20 суток, что позволило получить дополнительную прибыль от производства электрической энергии в сумме около 16 млн. грн. К этому важно добавить и то, что замена парогенераторов повысила экологическую безопасность и социальный интерес к предприятию. Теперь опыт южноукраинских энергетиков, полученный во время замены парогенераторов на втором энергоблоке, будет применяться на других станциях, которые используют реакторные установки В-320 и В-338  в Украине и в России.

Для участия во Всеукраинском конкурсе «Лидер топливно-энергетического комплекса 2003 года» в номинации «Инновационный проект»  также была представлена  выполненная в ходе планово-предупредительного ремонта реконструкция турбогенератора энергоблока №3 ОП «Южно-Украинская АЭС». Реконструктивные работы на статоре генератора проводились для увеличения выработки электроэнергии за счёт повышения надёжности работы оборудования.

Модернизация обмотки статора турбогенератора блока №3 выполнена в связи с низкой надежностью генератора и выработкой ресурса обмотки статора. В проекте использованы оригинальные технические решения по креплению лобовых частей обмотки статора и конфигурации крайних пакетов сердечника статора. При этом в генераторе были использованы стержни обмотки статора с системой изоляции «Элмикатерм» на основе новой стеклослюдинитовой ленты. Применение этой изоляции позволяет увеличить допустимые значения электрических, механических и тепловых нагрузок турбогенератора. Это достигается повышением нагревостойкости системы изоляции, увеличением длительности электрической прочности за счет применения  ленты «Элмикатерм».

Реализация проекта позволила увеличить выработку электроэнергии на 72 млн. кВт.ч в год. Такая модернизация энергоблока №3 выполнена в условиях промплощадки впервые в Украине и странах СНГ. Экономичность и прибыльность проекта оценивается в 4,3 млн. грн.

«Внедрение системы шарикоочистки конденсаторов турбин на энергоблоках Южно-Украинской АЭС» – так назывался ещё один  проект наших и немецких специалистов, который участвовал в конкурсе в номинации «Инвестиционный проект».  Как известно,  установки по очистке конденсаторов турбин с использованием системы  шарикоочистки на Южно-Украинской АЭС применяются с 1996 года, когда впервые  немецкое оборудование было использовано на первом энергоблоке. Спустя два года второй энергоблок был оснащён шарикоочисткой, и вот дошла очередь и до третьего.

Новая система, улучшающая работу конденсаторов, смонтирована и запущена в работу в ходе планово-предупредительного ремонта в текущем году. Официально цель этого проекта можно сформулировать следующим образом: система шарикоочистки  позволяет уменьшить потери при производстве электроэнергии, повышает коэффициент использования установленной мощности энергоблоков атомной станции, способствует повышению их экономичности.

Производитель оборудования системы шарикоочистки конденсаторов турбин фирма «TAPROGGE» – один из мировых лидеров производства и внедрения тепломеханического и вспомогательного оборудования,  которое успешно используется во многих странах, в том числе и в Украине – на Запорожской и Южно-Украинской АЭС.

В результате внедрения системы шарикоочистки исключаются органические и минеральные отложения на внутренних поверхностях теплообменных труб конденсаторов турбин, что и приводит к уменьшению температурного напора, улучшению теплообмена и к повышению коэффициента полезного действия турбоустановки. В этом проекте реализуются оригинальные технические решения, существенно повышающие надёжность работы энергоблока, что, в свою очередь, приводит к увеличению объема производства электроэнергии. Специалисты подсчитали, что использование новой системы принесет увеличение производства электроэнергии на 4% при тех же затратах топлива.

Коллектив Южно-Украинской АЭС  признан победителем Всеукраинского конкурса «Лидер топливно-энергетического комплекса 2003 года»

25 ноября в во Дворце искусств «Украинский дом» состоялась торжественная церемония награждения победителей и финалистов конкурса. По результатам работы в 2003 году Диплом победителя Всеукраинского конкурса «Лидер топливно-энергетического комплекса  2003 года» и Почетный приз в номинации «Инновационный проект» вручены коллективу обособленного подразделения «Южно-Украинская АЭС» ГП НАЭК «Энергоатом» за осуществленный проект «Замена парогенераторов на энергоблоке №2 и реконструкция турбогенератора энергоблока №3 Южно-Украинской АЭС». Проект разработан с участием специалистов ОП ЮУ АЭС, «Укркранэнерго», ОАО ЮТЭМ, ОП «Атомремонтсервис».

Большим советом конкурса отмечен особый вклад в осуществление этого проекта генерального директора ОП ЮУ АЭС Б.И. Билыка, главного инженера В.Г. Заплатина, заместителей главного инженера М.И. Маршевского и А.П. Мирошниченко.

(Продолжение следует)

Show Buttons
Hide Buttons