35 ЛЕТ НА СЛУЖБЕ УКРАИНЕ

Современная история ПАО «ВОЗКО» по версии газеты «Новый город»

 Раздел 2. ОБНОВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

 Реконструкция и модернизация

За годы обретения Украиной независимости, в новых экономических условиях, предприятие претерпело несколько модернизаций оборудования и совершенствования системы управления, что продолжается и в настоящее время. Это позволяет компании соответствовать современному европейскому отраслевому уровню по качеству и количеству производимой продукции, а также уверенно чувствовать себя в компании мировых производителей кожи.

В 1991-1992 г.г.  на предприятии  проведено  полное  техническое  перевооружение  с заменой  технического  оборудования, что дало возможность перестроит производство на  требования современного рынка кожтоваров, в том числе европейского и мирового.

Руководитель предприятия С.М. Кернер на одном из совещаний с техперсоналом отмечал, что «при годовом объеме товарной продукции  в 180-200 млн. грн. мы  ежегодно направляем  на ремонт основных фондов и в модернизацию порядка 10 млн. грн.». Но и этого было недостаточно, чтобы соответствовать современному уровню кожевенного производства. А для решения проблемы была разработана Комплексная программа внедрения современного оборудования на 2003-2005 годы.

В первый год ее реализации была проведена реконструкция сушилок для линий покраски, заменены барабаны для сухой обработки кожи, полировочная и шлифовальные установки и т.д. Значительного обновления претерпело оборудование системы управления производством.  В целом модернизация позволила повысить производительность и качество труда, уменьшить расходы материалов и, что немаловажно, улучшить экономические показатели предприятия, что незамедлительно отразилось на заинтересованности работников в виде повышения заработной платы и социальных выплат.

Кожевенное производство по своей природе довольно энергозатратное, а поэтому для снижения себестоимости продукции важно целенаправленно  внедрять энергосберегающие технологии и повсеместно экономить энергоресурсы. Эта проблема еще в 2002 году была отнесена к числу приоритетных в деятельности технической службы предприятия.  А ее решить и достичь экономии энергоресурсов позволило строительство когенерационной станции, которая в значительной мере заменила затратную заводскую котельную.

Когенерационная станция на территории ЗАО «ВОЗКО» была введена в эксплуатацию в октябре 2003 года.

Для  внедрения современных энергосберегающих технологий администрация предприятия первой в Украине получила транш Мирового банка.  ЗАО за счет кредита ЕБРР смогло построить собственную когенерационную станцию, благодаря которой получило возможность обеспечивать предприятие собственной электроэнергией и теплом. Подробностями реализации этого проекта поделился главный инженер ЗАО «ВОЗКО» Иван Николаевич Кистечко:

– Наше предприятие является солидным экспортером кожтоваров и, чтобы быть достойным конкурентом западным предприятиям, должно снижать затраты на производство и, в частности, способствовать эффективному энергопотреблению. Для достижения этого разработана программа энергосбережения, а в содружестве с проектными организациями принято решение о целесообразности создания на предприятии когенерационной станции, которая обеспечит производство и электроэнергией, и теплом.

Для проведения тендера на поставку оборудования, проектирования и строительства объекта под ключ за счет кредита Европейского банка реконструкции и развития привлекались специалисты Украинской энергосберегающей компании (УКРЭСКО). За участие в конкурсе соревновались многие отечественные и зарубежные компании. Лучшие условия предложила словацкая фирма «ЭЛТЕКО», которая и занялась реализацией энергосберегающего проекта. Стоимость проекта составила 1,5 млн. долл. Для комплектации станции использовались генераторы “Leroy Somer” (Франция), газопоршневые двигатели “Perkins” (Англия), теплообменное оборудование “Alfa Laval” (Швеция), насосы “Grundfos” (Германия).
Реализация  проекта строительства когенерационной станции оказалась экономически выгодной для предприятия. Вот несколько показателей, характеризующих экономическую эффективность: капитальные вложения  на 1 кВт электрической мощности составили 750 долл. США, коэффициент полезного действия: электрический – 35-40 %, тепловой – 40-50%,  ввод в эксплуатацию когенерационной установки позволил более чем на 15% снизить энергоемкость продукции предприятия. Базовый режим работы когенерации – параллельно с сетью облэнерго, но возможен и «островной» режим, с отключением от энергосистемы.

 Свидетельствует пресса

Еще в 2005 году, когда российский газ был дешевым, мало кто серьезно задумывался о кардинальных мерах для экономии энергоресурсов. Сейчас это тема весьма важная для многих энергоемких предприятий, где энергоресурсы “тянут” серьезный процент в себестоимости продукции. Пока руководители предприятий только присматриваются к программам энергосбережения, коллектив ЗАО “ВОЗКО” (генеральный директор С.М. Кернер), который является лидером отечественного производства кожи (здесь выпускается 65 процентов украинских кожтоваров), подводит первые итоги выполнения программы энергосбережения.

Ресурсы экономит когенерация

– Внедрение энергосберегающих технологий позволило нам значительно сократить энергетическую составляющую в себестоимости продукции, – рассказывает главный инженер предприятия Иван Кистечко. – Сейчас в себестоимости наших кожтоваров около 3% занимает электрическая, тепловая энергия и природный газ. Наша задача – добиться снижения этого показателя. В 2003 году мы уменьшили потребление электроэнергии от системы ОАО ЭК «Николаевоблэнерго» на 13,8 процента по сравнению с прошлым годом. Себестоимость собственного производства электроэнергии в сравнении с действующими тарифами снижена в два раза. На 10 процентов уменьшены затраты на выработку 1 Гкалл тепловой энергии.

Успехи в энергосбережении в ЗАО «ВОЗКО» связывают, в первую очередь, с использованием двухблочной когенерационной станции словацкой фирмы «ЭЛТЕКО». В минувшем году на действующей когенерирующей станции, с целью повышения ее эффективности, проведена модернизация. Основная задача этого мероприятия сводилась к тому, чтобы добиться полной утилизации вырабатываемого тепла. Специалисты подсчитали, что в летний период потери тепла составили 2800 Гкал. Чтобы и их пустить в дело, конструкторы предложили установить два котла-утилизатора для выработки пара THS-10 и оригинальный деаэратор для подготовки питающей воды для котлов. Также модернизировали тепловые пункты и установили новое насосное оборудование с приводами на основе частотных регуляторов, позволяющих снизить потребление электрической энергии до 50%. Результат модернизации очевиден: удалось исключить потери тепла в летний период и повысить коэффициент использования когенерационной станции до 93-95 процентов.

Устранили потери – получили прибыль

Реконструкция главного паропровода от промышленной котельной и когенерационной станции до производственного корпуса с использованием трубы меньшего диаметра позволила увеличить скорость транспортировки тепла, а современная энергосберегающая изоляция из базальтового волокна с алюминиевым покрытием и использование конденсатотводчиков фирмы ARMSTRONG позволили значительно снизить потери тепла. В результате проведенных мероприятий потери тепла в паропроводе сократились в 8-10 раз, что позволяет экономить в год 320-330 тысяч гривень.

Учет и контроль – шаг к экономии

Два года назад, по программе ТАСIS, вознесенские кожевенники приобрели оборудование для контроля использованных в производстве энергоресурсов, что стало базой для создания автоматической системы, которая сейчас контролирует расходы в производственном процессе газа, холодной и горячей воды по каждому производственному участку. Система позволила увидеть в комплексе состояние сетей и определить места потерь или излишнего потребления энергоресурсов. Сейчас специалисты предприятия имеют возможность в режиме реального времени оценивать состояние производства и даже определять себестоимость продукции по отдельным производственным циклам.

Специалисты ВОЗКО провели подсчеты и оказалось, что использование новой системы контроля по горячей воде дало возможность сократить ее потребление почти на 30 процентов, что привело к солидному экономическому эффекту: за сутки экономить полторы тысячи, а в течение месяца – 42 тысячи гривень в перерасчете на уменьшение использования газа на подогрев воды. И это только по системе горячего водоснабжения. Значительную экономию предполагается получить и по другим энергоресурсам и расходным материалам основного и вспомогательного производства.

Локальный обогрев рабочих мест – новая фишка в энергосбережении.

– Мы много внимания уделяем внедрению новых энергосберегающих технологий, но еще не все резервы использованы, – делится планами на будущее заместитель главного инженера ЗАО “ВОЗКО” Юрий Ерастов. – В нынешнем году занимаемся заменой оборудования на насосной станции технической воды, где установим насосы с приводами на основе частотных регуляторов, которые позволят в два раза сократить расход электроэнергии на подачу кубометра воды. Запланирована замена потолочных светоаэрационных фонарей на металлопластиковые – этим мы сохраняем тепло в помещениях в зимнее время и увеличиваем естественную освещенность в цехах. Металлопластиковые окна изготавливаем на предприятии самостоятельно. Также планируем использовать для обогрева помещений в зимнее время локальные экспериментальные калориферы, которые уникальны тем, что создают небольшое избыточное давление и обеспечивают локальное отопление рабочего места. Планируем в главном корпусе установить 2-3 котельные тепловой мощностью от 3 до 4 киловатт и весь корпус переведем на такой метод отопления. Как видим, кто ищет, тот имеет хорошие результаты и в производственной деятельности, и в экономии энергоресурсов.

«Энергобизнес», 2006.

Реструктуризация производства
Первым шагом на пути к преобразованиям стало начатое в 2003 году поэтапное введение хозрасчета в подразделениях. Руководители основных цехов сами начали вести учет расходов и доходов, проводить их анализ. После этого несколько подразделений были переведены на оценку результатов деятельности по реальным итогам работы. Благодаря этому получили резкий скачок в экономии ресурсов при выпуске продукции. Дополнительная прибыль оставалась в распоряжении данного подразделения. Но это все равно была полумера – предприятию важно быть полностью самостоятельным и руководители и их ближайшие помощники должны принимать решения, ни на кого не надеясь.

Постепенно производственная структура  объединения была реструктуризирована и, по предположению специалистов, это новшество должно послужить совершенствованию процесса управления, самостоятельности подразделений и повышению эффективности их деятельности. Теперь ЗАО «ВОЗКО» представляло объединение трех самостоятельных предприятий: кожсырьевой завод, который занимался заготовкой шкур; второе – производством полуфабриката (вет – блу); третье – изготовлением готовой кожи. Каждая структура получила статус юридического лица и право реализовывать свою продукцию как партнеру по объединению, так и другим покупателям. Покупатель имеет возможность выбирать только ту продукцию, которая устраивает его по качеству и цене.

Одновременно на заводе изменили структуру сбыта: создали региональную систему продаж, организовав собственные склады в тех городах, где хорошо развито обувное производство. Участие в специализированных выставках, проходивших в европейских и азиатских странах, позволило найти клиентов за рубежом. Считалось, что такой подход приведет к снижению расходов, повышению рентабельности производства и к улучшению качества продукции.

Цифры и факты

«ВОЗКО» первым из предприятий отечественной кожевенной отрасли смогло организовать экспорт готовой продукции, что дало возможность снизить зависимость денежных поступлений от сезонов продаж кожи в Украине. Продукция завода экспортируется более чем в 30 стран. Объем реализации на внешних рынках в 2006 г. составил примерно $18,0 млн. – 45% от всех продаж. В 2007 г. рост экспорта в абсолютном и относительном выражении продолжился.

«ВОЗКО»  входит в список лидеров легкой промышленности и обеспечивает производство более 20% украинского рынка кожи. Если же говорить только об отечественных производителях (в стране официально зарегистрировано более 30 предприятий, изготавливающих натуральные кожи), то на продукцию, выпущенную в Вознесенске, приходится около 45%.

 Творчество и труд – составляющие успеха

Коллектив ЗАО “ВОЗКО” гордится своими работниками, которые на всех этапах развития предприятия сочетают свой труд с техническим творчеством. Это позволяет поддерживать наш технический потенциал на современном уровне, снижать производственные затраты, экономить дорогостоящие энергоресурсы.

Творческое содружество главного энергетика В.П. Андрейцева и начальника электроцеха П.Г. Комиренко привело к внедрению вычислительной системы коммерческого и технического учета электропотребления на основе программного обеспечения “Atdata TM”, что позволило не только получить развернутую картину энергопотребления, а и обеспечить рациональный расход электроэнергии.

Под руководством механика ремонтного участка №2 А. В. Баланюка разработан, изготовлен и внедрен новый механизм переключения слива отработанных химических растворов после технологических процессов на дубильной галерее. Внедрение новаторского предложения позволило снизить содержание хрома в сточных водах и улучшить условия труда рабочих.

Технический персонал КРУ – 3 во главе с механиком А.Н. Карпенко внес изменения в систему охлаждения на ваккумных сушилках ТМ-4. Теперь для охлаждения конденсата применяется техническая вода вместо холодильных установок с электродвигателями общей мощностью 120 кВт, что позволило уменьшить энергопотребление на 480 кВт/час.

Силами РМЦ и ремонтного участка во главе с главным механиком С.В. Бондаренко была проведена реконструкция рамной сушилки для выпуска нового ассортимента мебельной кожи.

Под руководством механика КРУ – 4 А. П. Бурковского и мастера по ремонту оборудования М. И. Козюры на прессах «Мостардини» заменена система управления температурным режимом нагрева плит, что позволило дорогостоящие импортные терморегуляторы стоимостью 9200 грн. заменить отечественными, сэкономив при этом 126 тыс. грн.

Силами ремонтно-механического цеха разработана и изготовлена аспирационная установка для кабины ручного покрывного крашения с водяным затвором. Это позволило сэкономить денежные средства на приобретение импортной аспирационной установки, а также улучшить очистку выбросов.

Группа рационализаторов под руководством начальника службы обслуживания и ремонта систем автоматизированного управления О. М. Осадчего и мастера В. В. Енальева, совместно с МЧП “Катран” (г. Луганск), разработала и внедрила новую систему управления барабанами зольной, дубильной и красильной галерей, которая позволяет управлять технологическим процессом в автоматическом режиме, выдерживать заданные режимы обработки кожи и вести статистику операций.

Под руководством заместителя главного инженера Ю. П. Ерастова была произведена реконструкция когенерационной станции, позволившая ежегодно экономить до 2500 Гкалл тепловой энергии и отказаться от работы промышленной котельной в летнее время. Выполненная нашими специалистами реконструкция главного паропровода позволяет ежегодно экономить до 300 000 грн. и уменьшить непроизводительные потери тепла в 8 раз.

Это только отдельные примеры творческого подхода к своей работе изобретателей и рационализаторов ЗАО “ВОЗКО”. Наши работники всегда в поиске новых предложений для совершенствования производства.

Проблемы на рынке кожтоваров

Пока коллектив ЗАО «ВОЗКО» активно занимался модернизацией, реконструкцией и реструктуризацией производства с целью добиться увеличения объема выпускаемой продукции и повышения ее качества, а также готовил новый ассортимент кожи для отечественных и зарубежных партнеров, в  Легпроме Украины сложилась кризисная ситуация, которая сказывалась на деятельности многих предприятий.

Первая угроза для обувной и кожевенной промышленности в Украине – потеря сырьевой базы, вызванной сокращением поголовья рогатого скота. Его поголовье сократилось за последние 20 лет в 5 раз и катастрофически продолжает сокращаться. Если в 1990 году было 25 млн. голов рогатого скота, то за 10 лет  количество животных сократилось до 4,6-4,8 млн. Это очень плохая тенденция.

Вторая проблема обувной промышленности – сравнительно большие объемы импорта, создающего серьезную конкуренцию продукции украинских производителей. Количество импортированного товара увеличилось за год на 70%. Так, в 2009 году в Украину ввезли 70 миллионов пар зарубежной продукции. В 2010 эта цифра достигла 122 млн. Таким образом, импортеры наращивают значительное преимущество над украинским производителем.
Третья проблема – оккупация украинских прилавков китайской обувью. По информации Госкомстата и Гостаможни, в 2011 году в Украину ввезли 109 млн. пар обуви из Китая.

Учитывая сложившуюся ситуацию, руководители предприятия легкой промышленности Украины решили обратиться к правительству и Верховной Раде с требованиями решить актуальные вопросы отрасли, которая с каждым годом все больше сокращает выпуск отечественной продукции и сталкивается с огромным количеством проблем. Об этом шла речь в резолюции съезда ассоциации предприятий легкой промышленности “Укрлегпром”.

Как говорится в резолюции, легкая промышленность страдает от несовершенной экономической политики, которая привела к дискриминации национального товаропроизводителя и к неуклонному вытеснению с внутреннего рынка отечественной продукции. За период независимости Украины производство кожи, текстиля, одежды, меха и обуви сократилось в десятки раз. Так, на 1 жителя Украины производилось хлопчатобумажных, льняных, шерстяных тканей 24 кв.м, а сейчас – 1,9 кв.м, чулочно-носочных изделий – 8 пар, а сейчас – 1,5 пары, одежды – 5 единиц, а сейчас – 0,5 единицы, обувь – 4 пары, а сейчас – 0,5 пары.

Сокращение объемов производства привело к потере 650 тыс. рабочих мест. При этом объемы импорта увеличились и занимают 70-80% внутреннего рынка Украины и, в основном, это – китайская продукция.

Представители отрасли требовали от правительства и Верховной Рады Украины внести изменения в Налоговый кодекс Украины для установления равных условий конкуренции на внутреннем рынке. В целях инновационного развития легкой промышленности установить нулевую ставку НДС и пошлину при ввозе на таможенную территорию Украины комплектующих, предназначенных для собственных нужд предприятий легкой промышленности; для обеспечения предприятий сырьем установить нулевую ставку налога на добавленную стоимость на импорт сырья, которое не производится в Украине.

Кроме того, для стимулирования выхода из “тени” выплат по заработным платам отрасль требует установить начисления на фонд заработной платы на уровне 20%; для увеличения заработных плат в текстильной отрасли обеспечить выплаты льготных пенсий текстильщикам за счет государственного бюджета (аналогично с другими отраслями промышленности).

Только факты

Вице-президент ассоциации «Укрлегпром» В.П. Билоха, во время подведения итогов работы предприятий кожевенной отрасли, отметил, что из 25 больших, средних и малых кожзаводов, которые в общей сложности в 2006 году произвели 355 млн. кв. дц. хромовых кожтоваров и 35,2 тысячи тонн полуфабрикатов, лучший показатель отрасли – у ЗАО «ВОЗКО». В течение года здесь изготовлено 140,8 млн. кв.дц. готовых кожтоваров и 6780 тонн полуфабриката. Хороших результатов достигла и «Украинская кожперерабатывающая компания», которая направила потребителям 20,2 млн. кв.дц. кожтоваров.

 Свидетельствует пресса

Наиболее конкурентноспособной компанией в области производства натуральной кожи в период становления рыночных отношений в Украине, безусловно, было ЗАО «ВОЗКО». В отдельные годы предприятие обеспечивало долю производства кожаных товаров в стране почти 50%. Кожа, которая вырабатывается на ЗАО «ВОЗКО», используется для пошива верха обуви большими предприятиями Италии, Словакии, Испании, Канады и России.

Наибольшим спросом на рынке пользуются такие производимые ею изделия, как кожевенный полуфабрикат «краст» (практически готовая кожа, но без финишного покрытия), спилковые кожтовары (кожа, выпущенная из нижнего слоя шкур) и вет-блу (дубленый полуфабрикат без дальнейшей обработки).

«Основными потребителями кожи являются малые и средние производители обуви. Ежегодно они получают от нас 200 млн. кв. дм. кожтовара на сумму $50 млн., то есть из него изготовлена каждая четвертая пара обуви в стране. Кроме того, занимаемся переработкой отходов производства, выпуском гольевой смеси для желатина, косточек-игрушек для собак и упаковочной пленки», – отметили в пресс-центре  предприятия.

В целом продукция вознесенских кожевенников экспортируется в 30 стран мира, где основной интерес проявляют к коже повышенной эластичности для верха обуви — «гамма», «наппа», «наппа-барселона», «престиж», «леди», «глория», а также кожтоваров с сохранением волосяного покрова для производства мебели. Спрос на продукцию объясняется тем, что на Западе производить кожу очень дорого — накладные расходы на 1 кв. м. сырья достигают 8 EUR. Помимо ценового преимущества и качества, товар из Украины поставлять легче, чем из азиатских и латиноамериканских стран.

Для удобства потребителей созданы и успешно работают региональные склады. Здесь клиент может ознакомиться с продукцией и приобрести ее по ценам изготовителя в своем регионе, не неся при этом транспортных расходов. Через склады обеспечиваются кожей мелкие производители обуви в каждом отдельном регионе. Созданы филиалы в городах Бровары,  Днепропетровск, Донецк, Кривой рог, Львов, Харьков. С 2013 года для российских партнеров работает склад кожи в г. Одинцово Московской области.

Новые идеи для совершенствования производства и расширения ассортимента продукции дает специалистам предприятия участие в  международных и отечественных выставках. Вознесенцы уже стали постоянными участниками Международных выставок кожи, аксессуаров, компонентов, синтетической продукции и моделей для обуви, одежды и других товаров из кожи в итальянской Болонье,  в Московском и Киевском вернисажах легкой промышленности.

Выставки в Болонье стали традиционным местом встречи профессиональных посетителей из разных стран мира. Здесь можно установить перспективные деловые связи, прямые контакты покупателей и продавцов, увеличить товарооборот, укрепить престиж фирмы. Интересные беседы проходят с представителями итальянских фирм, которые нас уже знают по постоянному присутствию на международном рынке.  Полезны и деловые встречи с руководителями предприятий ближнего зарубежья, и с Украины, которые своих будущих партнеров выбирают на престижных выставках, в том числе и в Болонье, где  выставляется продукция высокого качества.

Наши кожевенники достойно представляют Вознесенск и на Международной специализированной выставке обуви, кожи и меха в Киеве. Вознесенские ЗАО «ВОЗКО», ООО «Украинская кожперерабатывающая компания» и ЗАО «Вознесенское обувное предприятие» участвовали в Международной специализированной выставке обуви, кожи и меха, которая проходила в киевском Международном выставочном центре.  Как отмечали эксперты, вознесенская кожа и обувь достойно  выглядели на фоне продукции более 350 фирм, предприятий и частных предпринимателей, которые  участвовали в выставке.  Внимание посетителей привлекала экспозиция нашего кожобъединения и партнеров с «УШК», которые представили на выставке около 100 образцов кожи и изделий из нее. А продукция ЗАО «ВОП» успешно конкурировала с товарами известных отечественных и зарубежных производителей обуви.

В киевской экспозиции кожи и кожтоваров участвовали известные в мире производители из Италии, Польши, Венгрии, Австралии, России, Беларуси.

 Только факты

За 2008 год ЗАО «ВОЗКО» и выделившиеся из его состава предприятия (ООО «УШК» и ООО «КСЗ») выпустили товарной продукции в действующих ценах на сумму 318,7 млн.грн., или на 82,6 млн.грн. больше, чем за соответствующий период прошлого года (135,0 % ).

Товарной продукции в сопоставимых ценах (ценах 2007 года и объема обработки давальческого сырья по полной стоимости) выпущено на сумму 374,1 млн,грн. (135,3 % к 2007 году).

Выпуск хромовых кожтоваров в текущем году составит 122 млн.кв.дм. Хромового полуфабриката вет-блу выпущено 9800 тн, что к соответствующему периоду 2007 года (7400 тн) составило 132,4 %.

Спилковых кожтоваров выпущено 6,7 млн. кВ.дм.  (100,0 % к 2007 г.), спилка дубленного – 690 тн., косточек – игрушек для собак – 607 тыс. шт. За текущий период 2008 года продано 112 млн.кв.дм. хромовых кожтоваров, из них 45 млн.кв.дм. реализовано на экспорт.

Удельный вес продукции, реализованной на экспорт, составляет 40 %. Всего в этом году реализовано продукции на 260 млн.грн., или на 60 млн.грн. больше, чем в 2007 году.

 В   2009 году ЗАО «ВОЗКО», как и тысячи украинских предприятий, работало в условиях жесткого финансово-экономического кризиса, который отразился и на кожевенно – обувной промышленности страны. Значительно выросло в стоимости яловое сырье и химические материалы, необходимые для его обработки, нестабильность гривны привела к потерям курсовой разницы, серьезный негатив получили и от контрабанды товаров и сырья и серого импорта обуви и кожтоваров. К примеру, по данным Госкомстата, в 2009 году в Украину было ввезено 140 млн. пар обуви при таможенной стоимости за пару  от 3 до 5 долларов США. При этом только 3% всей ввозимой обуви оформлялась как кожаная, а остальная была оформлена  как «секонд-хенд» или, в лучшем случае, как резиновая или с искусственной кожи. Сказалось на работе предприятий отрасли и уже традиционное уменьшение поголовья КРС, которое составило в 2009 году всего около 400 тыс. голов.

Особенно отразилось на результатах работы несвоевременное возмещение НДС, а, соответственно, необходимость привлечения дополнительных средств в виде кредитов для работы предприятия.

Так, при импорте в 2009 году ЗАО «ВОЗКО» уплатило НДС около 14,6 млн. грн., а возврат государством составил только 2,6 млн. грн. Подсчеты показывают, что если бы предприятию вернули всю сумму НДС в 2009 году, то платежи процентов по кредитам уменьшились бы на 540 тыс. грн.

Но, несмотря на трудности, предприятие планомерно занималось модернизацией производства. Было много сделано для повышения эффективности производства, снижения непроизводственных затрат, рационального использования энергоресурсов.  Модернизация насосной станции позволила стабилизировать давление подачи воды на производстве и уменьшить расходы электроэнергии на работу насосов. Модернизация системы отопления главного корпуса обошлась предприятию в 1,3 млн. грн, но принесла уменьшение расхода газа на отопление на 20%. Все эти технические мероприятия, а также уменьшение административных расходов и целенаправленная работа по уменьшению стоимости продукции  принесла предприятию снижение на 10,2 % затрат на 1 грн. реализованной продукции.

Большое внимание уделялось социальной программе. Так, на страхование работников  предприятия запланировано 243 тыс. грн., на благотворительный фонд «Надежда»  направлено 263 тыс. грн., на ссуды работникам  использовалось 230 тыс. грн.  Планируется и повышение уровня средней заработной платы работников, что уже стало привычным явлением для всех  вознесенских кожевенников.

В июле 2010 года состоялось собрание акционеров ЗАО «ВОЗКО». Участники заслушали отчет правления о результатах хозяйственной деятельности общества за 2009 год и основные направления деятельности предприятия в 2010 году, а также отчеты председателя Наблюдательного совета, ревизионной комиссии, провели довыборы в органы управления и утвердили ряд важных документов организационно-производственной деятельности.

На собрании отмечалось, что, несмотря на сложные экономические проблемы, акционерному обществу удалось успешно закончить минувший год и создать предпосылки для работы в 2010 году. Результаты работы в первом квартале говорят о росте объемов производства и продаж кожтоваров. За этот период выпущено 22,3 млн. кв. дм. против 16,3 млн. кв. дм. в минувшем году, а темп роста составил 136,9%.

На предприятии целенаправленно ведется работа по рациональному использованию энергоносителей, воды и тепла. Благодаря этому удалось уменьшить использование электроэнергии и газа и сэкономить при этом свыше 1,4 млн. грн.

В течение 2009 года увеличились затраты на улучшение условий природопользования и экологии. На эти цели ЗАО «ВОЗКО» направило 5 млн. грн.

При проектной мощности 3,8 млн. кв. м. готовых кожевенных товаров предприятие работает на уровне 40 процентов, соответственно сокращено и количество рабочих мест. С каждого квадратного метра непроизведенной готовой кожи бюджет недополучает тысячи гривень, а всего за год – сотни тысяч. И это только по одному предприятию.

Вместе с тем, объём производства кожи дубленой без дальнейшей обработки (кожевенный полуфабрикат) за 5 месяцев 2010 года вырос на 14,6 процента и составил 7391 тн. против 6450 тн. за 5 месяцев 2009 года. Таким образом, снижение объемов производства готовой кожи происходит за счет увеличения производства и экспорта кожевенного полуфабриката.

Цифры и факты

В 2011 году удельный вес реализованной продукции ПАО «ВОЗКО» в общем объеме по виду экономической деятельности “Производство кожи и других материалов” по Украине составил 12.21%. Доля реализованной продукции среди всех подотраслей легкой промышленности Украины составила 3.18%. По Николаевской области – 61.45% и 1.25% соответственно. В общем объеме реализованной продукции предприятиями всех отраслей экономики г. Вознесенска доля ПАО «ВОЗКО» составила 61.89%.

 Свидетельствует пресса

Фрагмент интервью председателя Наблюдательного совета ЗАО «ВОЗКО» С. М. Кернера газете «Новый город»
– Сергей Моисеевич,  сейчас многие специалисты и руководители отрасли называют «ВОЗКО» среди немногих предприятий легкой промышленности Украины, которые и в условиях кризиса демонстрируют высокие производственные показатели. Как это удается менеджменту объединения?
–  Наш коллектив всегда находится в состоянии поиска эффективных путей развития. Это значит следить за уровнем технического обеспечения, чтобы соответствовать уровню мировых производителей, искать новых партнеров – покупателей нашей продукции, быстро ставить на поток новые разработки наших дизайнеров.  Надо упомянуть и о человеческом факторе: основа наших успехов – в высоком профессионализме работников. У нас работают классные специалисты и высшего звена, и среднего, и хорошо обученные рабочие.   Важно и то, что мы решились  и успешно провели  реструктуризацию предприятия. Это принесло снижение управленческих и организационных затрат.
– За девять месяцев текущего года выпущено продукции в действующих ценах на 110,5 млн. грн. Темпы роста продукции в действующих ценах с начала года составляют 106,4%. В этом году потребителям реализовано 68 млн. кв. дм. хромовых кожтоваров, из них 45,6% отправлено на экспорт. Что касается заработной платы, то и здесь  наблюдается положительная тенденция – в нынешнем году она на 24,6% больше, чем в минувшем.
У нас была добрая традиция – ежегодно организовывать  празднование дня пуска завода в городском масштабе с участием украинских звезд эстрады. Мы проводили и другие значимые городские мероприятия. Недавно, в чрезвычайно сложных условиях, мы сумели достроить и ввести в эксплуатацию торгово-офисный центр, который стал украшением для города, его визитной карточкой, где созданы отличные условия для  торговых предприятий и частных предпринимателей. Объект, я вам скажу, не из дешевых! В ТОЦе созданы нужные городу рабочие места для предпринимателей, офисных работников.

Только факты

За  33 года деятельности предприятием произведено 81 кв. км. кожтоваров. Из такого количества кожи можно сшить  около 270 млн. пар обуви.

Ежегодно производители обуви Украины получают более 200 миллионов квадратных дециметров кожтовара. Почти каждая четвертая пара обуви в Украине изготавливается из вознесенской кожи.

(Продолжение следует)

Show Buttons
Hide Buttons